本报讯（记者 徐建华）近日从中国设备监理协会获悉，中国石油广东石化炼化一体化项目120万吨/年乙烯装置日前正式产出合格产品，标志着中国石油规模最大、同时也是目前国内建成的最大规模采用自主技术的乙烯装置开车成功。

　　记者了解到，在该项目建设过程中，设备监理单位对项目主要设备的制造质量、过程进度进行了见证、检验和控制，为保证项目质量和效益作出重要贡献。

　　据悉，该项目采用中国石油自主研发的蒸汽裂解、分离技术，项目总投资47.16亿元，占地面积14.82万平方米，包含27个单位工程、121个分部工程、820个分项工程，共设置8台裂解炉。在该项目的设备监理过程中，设备监理工程师秉承“有形化、可量化、有价值、可感知”的项目管理理念，配合业主完成蒸汽管线和工艺管线的吹扫，三机组、动设备的单机和联动试车、裂解炉烘炉等工作，与业主一起认真排查预试车阶段暴露出的操作隐患，认真确认原料组成和开车负荷，严格落实每一项工艺参数，细化每一个操作步骤，为最终乙烯装置一次投料开车成功奠定了坚实基础。同时，项目实现了1700万安全人工时（项目在一段时间没有发生生产事故的工作量），焊接一次合格率达到98%以上，以及“零事故、零污染、零排放、零泄漏”的质量、安全和环境管控目标。